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中原石油工程公司征战塔河创佳绩

2020-09-16     来源: 中国石化新闻网
石化新闻

    中国石化新闻网讯 今年以来,中原石油工程公司塔里木分公司塔河项目部积极贯彻落实“百日攻坚创效”行动部署,以“强素质、提基础、保安全、求效益”为主线,优化生产组织,加强技术支撑,实施精细管理,全力创效攻坚,不断推动“创树”竞赛活动走深、走实,有力促进了生产经营高效运行。1-8月份,该项目部累计开钻15口,交井19口,进尺8.75万米,同比增加2.34万米,钻机台月同比提高20.69台月。在中原石油工程公司“创树”竞赛中,该项目部所属5支钻井队荣登红旗榜,项目部和70621钻井队均连续两次夺得红旗。

    战疫情 抓生产 夺取双赢双胜

    新冠肺炎疫情发生后,该项目部多次召开会议进行研究部署,动员所属钻井队和全体干部员工迎难而上、奋力拼搏,凝聚同舟共济、共克时艰的强大合力,统筹做好疫情防控和复工复产各项工作。

    该项目部利用项目钉钉群、井队班前班后会等方式对全体员工进行防疫知识宣传,引导员工认真做好自身防护工作。坚持每天通过电话了解所属钻井队的疫情防控,遇到问题迅速协调解决。组织基层党支部成立党员突击队,发动党员干部带头做好人员管控、信息上报等工作,加强井场、营房、餐厅等区域消毒通风工作,严格落实人员出入审批、体温检测、错峰就餐、露天开会等制度,确保疫情防控工作能控可控。

    在抓好疫情防控的同时,该项目部不断强化生产组织运行,在钻井队搬迁前安排专人与钻井队一同提前勘察新井位行车路线,摸清存在安全风险的路段,做好出车前的风险分析,详细制定搬迁计划,提前安排搬家车辆到位。项目部人员坚持到钻井队组织召开搬迁动员会,对搬迁作业进行细致分工,详细交代搬迁过程的安全要领,做到每项工作落实到人、每个细节考虑到位。在搬迁中,积极做好多方协调沟通工作,及时解决搬迁中的实际问题,避免搬迁途中停待,提高车辆运行效率。疫情期间,该项目部积极与相关部门沟通,及时办理车辆通行证,确保关键物资及工具提前到井;并组织业务骨干和钻井队干部共同进行自查自改,保证甲方开钻前的验收一次通过;坚持巡井督导和现场带班,落实关键工序、特殊作业的重点盯防,强化各个工序之间的“无缝衔接”,有效保障了所属钻井队施工安全高效运行。其中,70805钻井队在西北油田复工复产中率先搬迁、率先开钻,70621钻井队在西北油田工区年进尺首上万米。

    强技术 筑支撑 实现优快钻井

    塔河区块的施工井平均井深在5500米以上,地质构造十分复杂,下部地层裂缝发育,易喷、易漏、易垮塌,钻井技术要求高,施工难度系数大。为此,该项目部结合塔河主体区域及塔河南区域实际情况,组织平台经理、工程、泥浆技术人员,认真分析甲方设计,深入调研邻井资料,进一步细化完善施工方案和提速措施,设定工序目标周期,制定进度计划表,及时进行对比分析,并针对存在问题和施工经验教训制定相应的改进措施,不断提高生产时效,持续推进钻井提速。施工过程中,项目部成员常驻一线,坚持分开次进行技术交底和现场技术把关,强化重点井段、关键工序过程控制;坚持“一井一策”,梳理工艺流程,优选钻头、螺杆,优化钻具组合及钻井参数,推广应用水力振荡器提速工具,增强技术措施的针对性和有效性,提速效果明显。

    在TK6131井施工中,该项目部狠抓各项技术措施的落实,严格按照工程、地质和泥浆设计施工,密切与服务单位合作,加强对所属钻井队的技术指导和日常监管,确保安全优质快速钻进。二开单只钻头进尺达3807米,钻头使用效率明显提高。三开单只钻头钻进至完钻井深,平均机械钻速7.23米/小时,较邻井同井段平均机械钻速提高48%。最终,该井用时34.77天完成施工任务,比合同钻井周期节约 11.23天,周期节约率24.41%,还被评为优质井,获得甲方好评。

    在哈达1H井施工中,该项目部坚持安全提速理念,加强技术过程分析,充分考虑地层岩性特点,不断强化排量、泵压、转速等钻井参数,优化泥浆性能,优选钻头和钻具组合,三开使用的单只钻头进尺1250.5米,同井段机械钻速比邻井提高55.73%。同时,该项目部积极研究和大力推广适合施工区块钻井提速的新技术、新工艺,进一步提高钻进速度。针对哈达1H井需要低密度泥浆穿盐层的难题,项目部组织技术骨干参照甲方施工设计,认真调研邻井资料,讨论确定穿盐密度,并在穿盐钻具组合中加入倒划眼器,安全顺利地钻穿盐层和钻完三开进尺。

    降成本 增效益 提升创效水平

    该项目部在抓好技术攻关的同时,还将精细管理作为工作重点。今年以来,他们通过广泛深入的形势任务教育,引导所属钻井队干部员工牢固树立“将成本控制到每一分钱,将效益提升到极限”的理念,积极推动成本管控机制创新,激发了全员创效活力。

    为了严控成本,提高效益,该项目部坚持成本周期管理,明确目标责任,建立激励约束机制,将公司下达的预算进行分解,落实到责任人,细化到每个班组,确保经营压力层层传递。督促所属钻井队对照单井成本控制目标,坚持每个开次结束后对本开次实际成本与目标成本、定额成本进行对比分析,找出薄弱环节和管理短板,提出整改措施,做到成本异常情况及时发现、及时预警、及时整改,确保目标成本始终管控到位。

    在单井成本中,该项目部还紧紧抓住泥浆材料这项占比较大的费用,在泥浆材料使用控制方面狠下功夫、做足文章。在玉科302H井施工中,他们不断优化施工方案,将上部软泥岩地层泥浆思路由“强化坂土浆、KCL使用,适度大分子包被”转变为“低粘切、弱抑制、适度失水、强封堵”,在满足施工质量和井下安全的前提下,大幅降低材料成本。最终,玉科302H井对比去年施工的同类型井玉科201-H6井,二开期间泥浆成本在原材料价格上涨幅度较大的情况下,由196.17万元降至101万元,降幅达48.5%。同时,该项目部加强固控设备的管理,持续更新老旧的固控设备,使用高性能振动筛,二开长裸眼井段尽量使用高目数的筛布,大大降低了钻井液综合成本。上半年,塔河区块正钻井与去年同期同区块施工井相比,泥浆成本降幅达21.26%左右。

    (张伟)

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