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十建提前30天完成丙烯精馏塔内件安装

2019-10-29     来源: 中国石化新闻网
石化新闻

    中国石化新闻网讯(徐学峰)经过三个月的艰苦努力,到1024日,由炼化工程集团十建承建的烟台万华乙烯装置最高设备丙烯精馏塔内件安装按预定工期提前30天完成,并创造了又一亮点与多个“之最”,业主领导对十建施工人员不畏艰难,连续作战,能在较短的时间完成这一高难度动作给予高度赞赏。

    丙烯精馏塔最高、最重,安装难度最大,筒体直径8.5米,高114.3米,设备本体重量1460吨,于2019224日完成“穿衣戴帽”一次整体吊装就位的。其中的塔内件共计215层,尤其它直径大,安装程序复杂,被称为吊装完成后的堡垒工序。

    内件为孔板塔盘与降液槽组合,无支承梁结构。该塔除了与本体焊接的塔盘支撑圈及内部支架,内部全空,空旷的内部结构给现场施工带来了巨大挑战。塔盘板的安装,如果只需要按图进行拼组,相对简单一点,但是,平台板每隔半米以内就设置一处螺栓,一层塔盘安装完需要紧固约一千套螺栓,每一套螺栓都要按照图纸要求的方式安装,在高空并受限空间加之高温天气下作业,施工可谓举步维艰。

    114多米高的丙烯精馏塔每天用直爬梯上下是施工人员的必修课,小宋以746秒爬上94米平台的记录无人能破。为了减少上下次数积蓄精力,早上爬上塔一呆就是一天,午饭随吊车送到作业面,每个人自带了尿桶。

     丙烯精馏塔所安装的塔盘为美国霍尼韦尔产品,不仅制造精密,质量要求更加严格。作业时必须先进行除锈,铺上“三防”布,周围用磁铁吸到塔壁上,然后再用大功率吸尘器进行清理;塔盘支撑圈水平度不小于5毫米,而国内塔盘支撑圈通常为710毫米;塔盘验收有9项,每一项都犹如鸡蛋里挑骨头,细之又细,塔盘验收完还要拍摄3分钟塔盘和12道降液槽的视频,以及4个方位角、螺栓、鼓泡器的照片作为足够的备存资料。

    施工办法最多,为保证工期、质量、安全都能满足施工要求,十建烟台万华项目部通过与业主、厂家、监理沟通,首先在设备内部依托10个人孔,通过脚手架做了4个工作面和4个进料平台,以及用工字钢借助塔盘支撑圈制作4处吊装点;其次为了保证工作面间的安全与清洁,采用满铺跳板后再覆盖三防布的方式进行硬防护隔离,同时安装了4台轴流风机保证塔内作业通风良好。作业人员在入口设置了鞋套、钢丝刷,防止进塔人员对内部产生二次污染,并用泡沫软垫自粘胶对人孔法兰入口进行保护。

    如果对应塔的高度条件选用吊车,一层层往上安装,导致吊车配合时间与塔盘安装时间交错不连续,将导致吊车消耗大,工期长,成本大,效率低。对此,施工人员通过与塔内件厂家、业主、监理交流沟通,在塔内通过多次搭设脚手架,设置多个隔断层和进料平台,实现多个作业面同时施工作业。充分利用现场空间,适当调整周边配管施工,实现2台吊车同时进行塔内件的吊装作业。通过上下多层次的同时作业,实现大幅度提高施工效率。

     重视程度最高,十建项目部对方案编制,作业人员遴选,整个组织过程都进行了事先策划。甲乙双方就如何啃下这块硬骨头工作对接时,业主项目经理按照以往的经验曾预言至少810个月的工期,而我方承诺4个月完成,给业主方许诺了惊喜的期待。施工开始于八月初,九月就达到了安装高峰,这期间的烟台天气热浪袭人,而塔内的温度更加闷热,作业人员进入塔内5分钟便大汗淋漓。其间,项目部领导在各专业工序交叉、现场错综复杂、施工全面开花的形势下,特别为塔内件安装开好绿灯,有问题第一时间现场就地解决。

    安装速度最快,加班加点是家常便饭,参建团队没有被任何困难吓倒反而越挫越勇,进度越来也快,从最初的3天安装1层,逐步加快到两天3层、一天2层,最终展开了8个作业面,达到了一天8层。验收工作也紧锣密鼓,从最初的31层到一天1层、一天2层、3层、4层,直至1天验收6层,质量安全受控,进度整体推进。事后,业主方的主管领导再度赞扬了十建职工具有困难面前特别能战斗,特别有办法,关键时刻能打胜仗的韧劲,并通过本企业宣传部门作了专题报道,承诺为参建施工队申报“建功班组”荣誉称号。

    

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