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十建中科催化裂化装置分馏塔模块化起吊安装

2019-10-18     来源: 中国石化新闻网
石化新闻

    在中科炼化一体化项目1000万吨/年炼油、420万吨/年催化裂化装置体积高大的分馏塔模块化安装施工中,十建公司精心组织,经过工艺安装、防腐保温、吊装起重等一百多名作业人员一个多月的加班突击,在10月17日模块化施工完成,并在起运公司大型吊装人员通力协作下整体起吊安装就位。

    分馏塔高65米,直径8.6米,净重量500吨,在地面水平状态放置下进行钢结构、管道、电气、仪表、防腐、保温等“穿衣戴帽”模块化组装施工完成后,塔体总重720吨。

    该大塔模块化安装有两大难点:一、工期紧且模块化安装量大。三十七天里共安装焊接29层塔平台,28节直爬梯,360根平台“牛腿”支撑,45条总长980米的管道,焊接管口5000吋径,安装各种阀门60个、照明灯具30套、仪表设施等;另外还进行塔体和管道保温232立方米,外层包板2097平方米。二、场地狭小施工组织艰难。该塔水平放置下模块化组装场地长80米,宽24米,上百名作业工人,四台机车,以及脚手架、钢结构平台,管道阀门、保温材料等,都拥挤在这狭小区域里,到处都是立体交叉作业,调度协调不当就会出现窝工,安全管理不严就会危机四伏,施工组织安全管理难度非常大。

    十建对此高度重视,建立健全了施工组织,调度协调,安全监护,技术质量等管理监督机制,协调了10名管工,10名铆工,15名电焊工,20名力工,5名起重工,6名架子工,60名防腐保温工,以及电气、仪表工等负责该塔的施工;并将分馏塔模块化施工计划倒排,把各项施工任务详细划分到各施工作业班组,施工中尽量做到上下错开位置,不在同一垂直面上同时进行施工。在作业时间上,全体管理、施工人员每天起早贪黑,他们从早上7点一直干到晚上八九点钟,特别是最后紧要关头,为确保大塔17日起吊安装施工控制点,十建根据剩余工作量及作业面大小,合理组织施工,采取倒班白天、夜间连续作业,所有管理及施工作业人员歇人不歇马的抢干,他们从10月16日早上7点,连续奋战到 17日上午9点共26小时,终于按期完成了分馏塔上的全部钢结构、管道、电气、仪表、防腐、保温等“穿衣戴帽”模块化施工任务。

    据悉,目前催化裂化组织还有两台大塔——稳定塔和解析塔,并排平放在分馏塔南侧不足百米长的狭小场地上,其钢结构、管道的模块化组装基本完成,正在进行塔体与管道保温施工,十建公司参建员工将再接再厉,继续发扬连续作战精神风貌,确保两台大塔分别在10月23日、10月25日模块化组装完成,再次实现两塔整体模块化吊装控制点。(高明亮)

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