中国石化新闻网讯（韦海云 邱升芳） 8月21日，经过一个月的资料对比和现场跟踪，由江汉清河采油五队职工陈斌和夏建军自行组装的化工泵运行良好，完全满足生产需要。该泵与原来输油泵相比，具有耐腐蚀、维修简单、节能效果明显等特点。

去年9月，四号接转站污水系统投入使用时未安装输送污水的化工泵，而是利用闲置的输油泵输送污水。投运近一年来，输油泵出现了设备排量达不到要求，且腐蚀严重，维修成本增加，维修频率加快等问题，严重影响了污水系统正常运行。

为解决这一生产难题，该站班长陈斌和技师夏建军决定自行组装一台化工泵，取代输油泵。他们把目光瞄准了在库房“沉睡”了四年的废旧化工泵。为了确保化工泵投运正常，他们翻阅查找了大量关于化工泵的有关资料，结合现场生产实际，在工作性能和结构上进行技术革新。针对泵底座和现在单级泵不配套的现状，他们更换电机两边轴承，检查泵电机绝缘，切削叶轮，组装出CYIH100-65-250化工泵。

经过调试，设计泵压由1.0Mpa降至0.8Mpa，电流由55A降至46A，每天可节电100度，泵运行完全正常。 据悉，这次污水泵技改每年可以节约成本3万多元，节约电力近4万度。